人勤春来早，功到秋华实。精益管理作为企业实现管理升级的核心驱动力，不断引领着艾坦姆流体公司迈向生产管理转型升级的新征程。继续坚持“向十个方面要效益，从七个方面降成本” 为出发点，精心组织多场专题研讨会，紧扣 “消浪费、降等待、强齐套、稳交付”的管理理念，全力推动管理水平与现场作业的协同提升，切实将“精益”二字体现在生产经营全过程当中，全力构建精益管理常态化、长效化价值体系，推动各项工作水平再上新台阶。
“规范”—— 重构精筑现场布局，提升工作效率
艾坦姆流体依据生产流程与生产需求，按照“消除搬运浪费、减少等待，高效率运行、最小化运输”的精益管理理念，对生产现场重新进行系统布局。将关联紧密的工序有机整合，打造出一个个高效运转的制造单元。过去分散的加工与装配环节经重新规划后集成于同一单元，大幅缩短了物料流转路径，降低了搬运时间与损耗。同时，通过清晰界定各单元的职责与目标，使生产流程更加顺畅无阻，大大减少等待浪费和寻找浪费，使员工工作效率得以大幅提升。
“精细”—— 深耕细化区域管理，提升工作效能
公司对生产现场区域进行细致划分，从原材料存放区到成品检验区，每个区域均设有明确标识与严格规范。现场经过精心设计重新布局，操作空间更加规范合理，极大地方便了员工操作与设备维护。在成品库管理方面，一方面依据项目类别分区存放，另一方面设立项目信息与发货时间公示牌，并合理规划物流发货路线与通道。通过实施精细化管理，生产现场秩序井然，有效减少了因寻找产品、不合理搬运等导致的时间浪费，生产过程变得更加精准可控。
不弃微末，久久为功，尝到精益管理“红利”的艾坦姆将继续稳扎稳打，锚定“精益零库存管理”、“精益成本核算”、“精益流程优化”三大工程，做好库存管理、流程优化，积极探索数字化管理新举措，矢志打造干净整洁、安全高效的现代化生产现�。怀鼍婀芾淼氖蹈纱鹁恚∥笠档目沙中⒄棺⑷朐丛床欢系那看蠖�。
文/图丨郑景燕 王新旭（艾坦姆流体）
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